四種廢氣處理設(shè)備技術(shù)介紹
未知, 2021-04-16 10:34, 次瀏覽
四種廢氣處理設(shè)備技術(shù)介紹
以下列舉了四種有機(jī)廢氣處理設(shè)備的原理和一些技術(shù)參數(shù)，希望對(duì)設(shè)計(jì)人員和業(yè)主在設(shè)備選型時(shí)有所幫助。
吸附+蓄熱燃燒聯(lián)合廢氣處理
適應(yīng)廢氣:***流量，低濃度0 ~ 500毫克/立方米分解效率:90%-95%
技術(shù)***點(diǎn):如果直接燃燒***風(fēng)量的低濃度有機(jī)廢氣DOC，將浪費(fèi)巨***的設(shè)備投資。因此，這類有機(jī)廢氣***先被活性炭吸附，吸附飽和，然后被熱氣流從活性炭上脫附，形成較高濃度(10-20倍)的工業(yè)廢氣處理，再經(jīng)高溫氣體燃燒加熱，達(dá)到800℃左右。有機(jī)廢氣中的VOC在這種高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)低溫蓄熱陶瓷，***量熱能從煙氣傳遞到蓄熱器，加熱有機(jī)廢氣，在下一個(gè)循環(huán)中分解。高溫?zé)煔鉁囟?**幅降低，然后熱回收系統(tǒng)與其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，zui排入室外***氣。
***點(diǎn):設(shè)備運(yùn)行成本低，適用于產(chǎn)生***風(fēng)量廢氣；處理效率高，無催化劑中毒
缺點(diǎn):活性炭使用壽命一般為3年，需要按時(shí)更換；設(shè)備初期投資***，運(yùn)行時(shí)噪音和振動(dòng)略***。
蓄熱式廢氣處理
適應(yīng)廢氣:中低濃度100 ~ 3500mg/m3；分解效率:95%-99%
技術(shù)***點(diǎn):生產(chǎn)排放的有機(jī)廢氣經(jīng)蓄熱陶瓷加熱后溫度迅速上升，在爐膛內(nèi)氣體燃燒的加熱作用下達(dá)到800℃。有機(jī)廢氣中的VOC在這種高溫下直接分解為二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)低溫蓄熱陶瓷，***量熱能從煙氣傳遞到蓄熱器，加熱有機(jī)廢氣在下一個(gè)循環(huán)中分解，高溫?zé)煔庾陨頊囟?*****降低。，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，***后排至室外***氣?！ ?/div>
***點(diǎn):運(yùn)行成本低，有機(jī)廢氣處理效率高，無催化劑中毒。
缺點(diǎn):設(shè)備初期投資***，運(yùn)行時(shí)噪音和振動(dòng)略***。
吸附+催化燃燒聯(lián)合廢氣處理
適應(yīng)廢氣:流量***，濃度低0~500mg/m3分解效率:85%-90%
技術(shù)***點(diǎn):如果采用吸附法直接處理***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，將浪費(fèi)巨***的設(shè)備投資。因此，這類有機(jī)廢氣***先被活性炭吸附，吸附飽和，然后被熱氣流從活性炭上脫附，形成高濃度(10-20倍)的有機(jī)廢氣，經(jīng)加熱(是不加熱的高溫氣體)，達(dá)到280-350℃，流經(jīng)催化床時(shí)，在貴金屬催化劑的作用下，分解成二氧化碳和水蒸氣，然后再經(jīng)過排風(fēng)機(jī)排至室外。
***點(diǎn):節(jié)省***量運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。
缺點(diǎn):貴金屬催化劑易發(fā)生催化劑中毒，使用壽命3-5年，需要按時(shí)更換。
活性炭的使用壽命一般為3年，需要按時(shí)更換。
催化燃燒廢氣的處理
適應(yīng)廢氣:流量小，濃度高500 ~ 8500毫克/立方米分解效率:90%-95%
技術(shù)***點(diǎn):有機(jī)廢氣加熱后(不加熱是高溫氣體)，達(dá)到280-350℃。流經(jīng)催化床時(shí)，在貴金屬催化劑的作用下分解成二氧化碳和水蒸氣，然后通過排氣扇排到室外。
***點(diǎn):初期投資相對(duì)較低，占地面積小。
缺點(diǎn):貴金屬催化劑易發(fā)生催化劑中毒，使用壽命3-5年，需要按時(shí)更換。
這篇文章專門提到了生催化劑中毒的問題，希望***家能高度重視這一點(diǎn)。畢竟價(jià)格不便宜。
