voc廢氣處理設(shè)備的吸附過程和催化燃燒過程

 

目前，VOC廢氣處理的主導(dǎo)技術(shù)是催化燃燒處理技術(shù)和吸附處理技術(shù)，這兩種技術(shù)在環(huán)保達(dá)標(biāo)率、安全性能、能耗和環(huán)保技術(shù)方面也是較***的選擇。

***先，介紹了催化燃燒處理技術(shù)在揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣處理設(shè)備中的具體原理。催化燃燒過程是在催化燃燒機(jī)械設(shè)備中完成的。有機(jī)氣體經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400℃，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)通過催化劑床層時(shí)，混合氣體中烴和氧分子的分子結(jié)構(gòu)被吸附在催化劑表面并被活化。

由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉诘铜h(huán)境溫度下迅速氧化形成二氧化碳和水。催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。

催化劑需要高活性，***別是低溫下的******活性，以便在盡可能低的環(huán)境溫度下促進(jìn)反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放的***量熱量可以使催化劑表層達(dá)到500 ~ 1000℃的高溫，而催化劑容易因熔化而失去活性，因此催化劑需要耐熱。

一般來說，它涂在載體上，所以它的形狀因載體而異。載體包括γ-Al2O3制成的球體、圓柱體和各種異形體，有效表面有活性氧化鋁膜的多孔陶瓷蜂窩，耐熱合金絲制成的膨體球，波紋金屬板等。載體可以減少催化劑的用量，起到支撐作用。它應(yīng)具有比表面積***、耐熱、機(jī)械強(qiáng)度***、流體阻力小的***點(diǎn)。

接下來，介紹了吸附處理技術(shù)在揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣處理設(shè)備中的具體原理。吸附法***別適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化處理。一般來說，對于高濃度的有機(jī)氣體，在停止吸附凈化處理之前，需要通過冷凝等處理技術(shù)降低濃度。吸附技術(shù)是一種傳統(tǒng)且常用的廢氣凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)化合物管理的主要技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附機(jī)械設(shè)備、處理介質(zhì)、后處理處理技術(shù)等。活性炭因其***的比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而被廣泛用于吸附和回收有機(jī)氣體。

目前，關(guān)于活性炭過濾有機(jī)氣體的討論主要集中在吸附平衡的預(yù)測和分析、活性炭數(shù)據(jù)的改性材料以及有機(jī)化合物的理化性質(zhì)對活性炭過濾性能的影響。

Voc廢氣處理機(jī)械設(shè)備也可采用吸附濃縮-催化燃燒法。該設(shè)備采用多條氣路連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備的多個吸附床可以交替使用。含有有機(jī)化合物的有機(jī)氣體通過離心風(fēng)機(jī)的作用通過活性炭過濾層，有機(jī)化學(xué)成分通過活性炭******的相互作用力截留在其中，吸附去除效率達(dá)到80%，吸附后的清潔氣體排出。

經(jīng)過一定時(shí)間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時(shí)，吸附終止，此時(shí)有機(jī)化合物已經(jīng)濃縮在活性炭中，然后按照PLC自動管理程序更換飽和活性炭床和脫附后的備用活性炭床。一氧化碳自動升溫，并通過離心風(fēng)機(jī)將熱氣送入活性炭床，使碳層升溫，將活性炭中的有機(jī)化合物“揮發(fā)”。脫附的有機(jī)氣體是高濃度、小風(fēng)量、高環(huán)境溫度的有機(jī)氣體。