廢氣處理工藝描述

 

等離子體處理技術(shù):

 

采用雙介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生等離子體，產(chǎn)生的等離子體密度是其他技術(shù)產(chǎn)生的等離子體的1500倍，可處理工業(yè)惡臭、異味和有毒有***氣體。該技術(shù)節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用廣泛?；どa(chǎn)中產(chǎn)生的異味幾乎都可以處理，對(duì)二惡英有很***的分解效果。

 

活性炭吸附廢氣處理:

 

主動(dòng)吸附裝置主要用于過濾吸附有機(jī)廢氣和廢氣中的粉塵，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣和除塵的效果。吸附裝置是一種傳統(tǒng)的廢氣處理方法，前幾年被很多公司采用。對(duì)200mg/m3以下廢氣處理效果明顯，處理成本***。然而，由于高濃度處理需要頻繁更換活性炭，使用耗材和處理飽和活性炭危險(xiǎn)廢氣的成本非常高。

 

光氧催化廢氣處理設(shè)備:

 

用一種***殊的高能高臭氧紫外光束照射惡臭氣體，使氨氣、三甲胺、硫化氫、甲硫基氫、甲硫醇、甲基硫化物、二甲基二硫化物、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、二甲苯等惡臭氣體的分子鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生裂解，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光束照射下降解為CO2、甲苯、二甲苯等低分子化合物。通過高能紫外光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，完全達(dá)到除臭殺菌的目的，對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效果非常理想。投入成本和運(yùn)行成本也相對(duì)較低，但濃度在300-500mg/m3以上的廢氣處理不徹底，需要與其他廢氣處理工藝結(jié)合。***別是對(duì)于涂裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于燈管上會(huì)附著***量的漆霧，******降低了光氧設(shè)備的處理效率，因此必須在其前方設(shè)置水幕柜或噴淋塔，先對(duì)漆霧進(jìn)行處理。

 

催化燃燒過程

 

它是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒法能耗***，無(wú)二次污染。RCO是一種新型催化技術(shù)，具有RTO高效回收能量的***點(diǎn)和低溫催化反應(yīng)的***點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料***部，達(dá)到***凈化，其熱回收率高達(dá)99%。RCO處理技術(shù)***別適用于對(duì)熱回收率要求較高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度因產(chǎn)品不同而波動(dòng)較***的場(chǎng)合。應(yīng)用范圍包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等廠家的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫印罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能量回收可用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)能的目的。可處理的有機(jī)物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。催化燃燒工藝雖然目前處理效果***，但其投入成本極高，超出了普通中小企業(yè)的承受能力。

 

臭味和異味的處理。

 

對(duì)于不同的廢氣成分，應(yīng)進(jìn)行有針對(duì)性的選擇。例如，對(duì)于含有硫化氫、氨、甲基硫等復(fù)雜成分的廢氣，應(yīng)采用水噴淋處理方案。對(duì)于含有復(fù)雜成分的廢氣，應(yīng)采用水噴淋和光氧化催化的綜合廢氣處理方案。部分溶于水的廢氣和被噴淋塔去除的粉塵、固體顆粒，涂裝過程中的漆霧，冶煉過程中的高溫?zé)煔猓芰显炝＿^程中的黑霧等，然后光氧化設(shè)備或等離子設(shè)備可以處理其他有機(jī)化合物如芳香烴和硫化氫。

 

目前，由于工業(yè)廢氣的成分越來(lái)越復(fù)雜，單一的廢氣處理技術(shù)很難達(dá)到理想的處理效果。具有兩種或兩種以上處理技術(shù)的設(shè)備因其占地面積小、處理效率高而越來(lái)越受到相關(guān)專業(yè)人士的關(guān)注。目前，光緒環(huán)保股份有限公司擁有活性炭與光氧催化一體化廢氣處理設(shè)備、光氧催化與等離子體一體化廢氣處理設(shè)備專利技術(shù)。這兩種設(shè)備以其高效、低成本、免維護(hù)的***點(diǎn)贏得了客戶的一致***評(píng)。