VOC廢氣處理技術(shù)工藝詳解

 

voc廢氣處理工藝有哪些

一、蓄熱式燃燒分化

原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分化時所開釋出來的熱量，三室RTO廢氣分化功率到達(dá)99%以上，熱收回功率到達(dá)95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

氧化發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱室應(yīng)分紅兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室順次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，循環(huán)往復(fù)，接連作業(yè)。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引進適量潔凈空氣對該蓄熱室進行打掃（以確保VOC去除率在98%以上），只有待打掃完成后才能進入“蓄熱”程序。不然殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪然后下降處理功率。

二、蓄熱式催化燃燒RCO

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分化被氧化而放出熱能于***二蓄熱槽中之陶塊，用以削減輔佐燃料的耗費。陶塊被加熱，燃燒氧化后的潔凈氣體逐步下降溫度，因而出口溫度略高于RCO進口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改動RCO出口/進口溫度。假如VOCs濃度夠高，所放出的熱能滿足時，RCO即不需燃料。例如RCO熱收回功率為95%時，RCO出口僅較進口溫度高25℃罷了。

三、催化劑燃燒爐

催化劑燃燒爐的規(guī)劃是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。操作時含VOCs的廢氣用體系風(fēng)機導(dǎo)入體系內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再經(jīng)過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分化溫度，再經(jīng)過催化劑床，催化分化會開釋熱能，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會削減動力的耗費，***終，凈化后的氣體從煙囪排到***氣中。

四、直接燃燒燃燒爐

直燃式燃燒爐的規(guī)劃是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。操作時含VOCs的廢氣用體系風(fēng)機導(dǎo)入體系內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再經(jīng)過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分化溫度(650~1000℃)，并且有滿足的留置時刻(0.5~2.0秒)。這時會發(fā)生熱反應(yīng)，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會削減動力的耗費(甚至于某恰當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時便不需額定的燃料)，***終，凈化后的氣體從煙囪排到***氣中。