VOC廢氣處理技術10***工藝詳解

 

一、VOC廢氣處理技術——熱損壞法

 

熱損壞法是指直接和輔佐燃燒有機氣體，也就是VOC，或運用適宜的催化劑加速VOC的化學反應，終究到達下降有機物濃度，使其不再具有危***性的一種處理辦法。

 

熱損壞法關于濃度較低的有機廢氣處理效果比較***，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛運用。這種辦法***要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般狀況下可到達 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的效果下，加速有機廢氣的化學反應速度。這種辦法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的***技術。

 

二、VOC廢氣處理技術——吸附法

 

有機廢氣中的吸附法***要適用于低濃度、高通量有機廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機廢氣的處理辦法現(xiàn)已恰當老練，能量耗費比較小，可是處理效率卻十分高，并且能夠完全凈化有***有機廢氣。實踐證明，這種處理辦法值得推廣運用。

 

可是這種辦法也存在必定缺點，它需求的設備體積比較巨***，并且工藝流程比較雜亂;假如廢氣中有許多雜質，則簡略導致作業(yè)人員中毒。所以，運用此辦法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當時，選用吸附法處理有機廢氣，多運用活性炭，***要是因為活性炭細孔結構比較***，吸附性比較強。

 

此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附功能將會更***，有機廢氣的處理將會愈加安全和有用。

 

三、VOC廢氣處理技術——生物處理法

 

生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染操控技術，它比傳統(tǒng)工藝出資少，工作費用低，操作簡略，運用規(guī)模廣，是***有望代替燃燒法和吸附凈化法的新技術。從處理的根本原理上講，選用生物處理辦法處理有機廢氣，是運用微生物的生理過程把有機廢氣中的有***物質轉化為簡略的無機物，比方CO2、H2O和其它簡略無機物等。這是一種無***的有機廢氣處理辦法。

 

生物凈化法實踐上是運用微生物的生命活動將廢氣中的有***物質轉變成簡略的無機物（如二氧化碳和水）以及細胞物質等，***要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。

 

不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有用的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度***、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；關于氣量***、濃度低的廢氣可選用生物過濾床；而關于負荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質的則以生物滴濾床為***。

 

生物法處理有機廢氣是一項新的技術，因為反應器涉及到氣，液，固相傳質，以及生化降解過程，影響要素多而雜亂，有關的理論研討及實踐運用還不行深化廣泛，許多問題需求進一步討論和研討。

 

一般狀況下，一個完***的生物處理有機廢氣過程包含3個根本過程：a) 有機廢氣中的有機污染物***要與水觸摸，在水中能夠敏捷溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的狀況下，能夠逐漸分散到生物膜中，然后被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其本身生理代謝過程中，將會被降解，終究轉化為對環(huán)境沒有危***的化合物質。

 

四、VOC廢氣處理技術——變壓吸附別離與凈化技術

 

變壓吸附別離與凈化技術是運用氣體組分可吸附在固體材料上的***性，在有機廢氣與別離凈化設備中，氣體的壓力會呈現(xiàn)必定的改動，經(jīng)過這種壓力改動來處理有機廢氣。

 

PSA 技術***要運用的是物理法，經(jīng)過物理法來完結有機廢氣的凈化，運用材料***要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有必定***勢。在必定溫度和壓力下，這種沸石分子篩能夠吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩下氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后，經(jīng)過必定工序將其轉化，堅持并進步吸附劑的再生才能，然后可讓吸附劑再次投入運用，然后重復上過程工序，循環(huán)反復，直到有機廢氣得到凈化。

 

近年來，該技術開端在工業(yè)生產(chǎn)中運用，關于氣體別離有杰出效果。該技術的***要***勢有：動力耗費少、本錢比較低、工序操作主動化及別離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。運用該技術關于回收和處理有必定價值的氣體效果杰出，商場發(fā)展前景寬廣，成為未來有機廢氣處理技術的發(fā)展方向。

 

五、VOC廢氣處理技術——氧化法

 

關于有毒、有***，并且不需求回收的VOC，熱氧化法是***適合的處理技術和辦法。氧化法的根本原理：VOC與O2產(chǎn)生氧化反應，生成CO2和H2O。

 

從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相相似，但其因為VOC濃度比較低，在化學反應中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般狀況下，氧化法經(jīng)過兩種辦法可保證氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣到達反應溫度;b) 運用催化劑。假如溫度比較低，則氧化反應可在催化劑外表進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法：

 

a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法運用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑***要包含Pt、Pd等，它們以細顆粒辦法依附在催化劑載體上，而催化劑載體一般是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑***要是由過渡元素金屬氧化物，比方MnO2，與粘合劑經(jīng)過必定份額混合，然后制成的催化劑。為有用避免催化劑中毒后損失催化活性，在處理前有必要完全鏟除可使催化劑中毒的物質，比方Pb、Zn和Hg等。假如有機廢氣中的催化劑毒物、隱瞞質無法鏟除，則不可運用這種催化氧化法處理VOC;

 

b) 熱氧化法。熱氧化法當時分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的***要差異在于熱量回收辦法。這三種辦法均能催化法結合，下降化學反應的反應溫度。

 

熱力燃燒式熱氧化器，一般狀況下是指氣體燃燒爐。這種氣體燃燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其間，助燃劑，比方天然氣、石油等，是輔佐燃料，在燃燒過程中，燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理供給滿足空間、時刻，終究完結有機廢氣的無***化處理。

 

在供氧滿足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——***要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時刻(Time)、湍流混合狀況(Turbulence)。這“三T條件”是彼此聯(lián)絡的，在必定規(guī)模內(nèi)，一個條件的改進可使別的兩個條件下降。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔佐燃料價格高，導致設備操作費用比較高。

 

直燃式廢氣處理爐

 

所需溫度：攝氏700-800度

 

對應廢氣品種：一切

 

廢氣凈化效率在99.8%以上

 

調配廢氣機熱回收系統(tǒng)可有用下降工廠營運本錢

 

催化式廢氣處理爐（RCO）

 

所需溫度：攝氏300-400度

 

依據(jù)廢氣濃度而發(fā)動的自燃性

 

系統(tǒng)規(guī)劃運用前處理劑和觸媒清潔可延長設備運用年限

 

可在前端裝備各種吸附材

 

RCO處理技術***別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常產(chǎn)生改動或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力回收用于烘干線，然后到達節(jié)約動力的意圖。

 

***點：工藝流程簡略、設備緊湊、工作牢靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO比較燃燒溫度低；一次性出資低，工作費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套運用，凈化后的氣體可直接回用到烘房運用，到達節(jié)能減排的意圖；

 

缺點：催化燃燒設備僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜選用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。

 

蓄熱式廢氣處理爐（RTO）

 

所需溫度：攝氏800-900度

 

低于500ppm的甲苯濃度也能夠發(fā)動自燃性系統(tǒng)規(guī)劃

 

可完結與RCO合作運用

 

適用于***風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO設備不需添加輔佐燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能到達98%以上，三床式RTO凈化率能到達99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全主動操控、操作簡略；安全性高。

 

***點：在處理***流量低濃度的有機廢氣時，工作本錢十分低。

 

缺點：較高的一次性出資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有許多運動部件，需求較多的保護作業(yè)。

 

圖為RTO(蓄熱式熱力燃燒技術)濃縮及廢熱回收系統(tǒng)，可將低濃度、***風量的VOCs廢氣濃縮為高濃度、小風量的廢氣，然后高溫燃燒，并將儲熱體的熱量從頭回收，運用在廢氣預熱和熱轉化設備上。

 

回收式熱力燃燒系統(tǒng)

 

回收式熱力燃燒系統(tǒng)（簡稱TNV）是運用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫效果下，有機溶劑分子被氧化分化為CO2和水，產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過配套的多級換熱設備加熱生產(chǎn)過程需求的空氣或熱水，充沛回收運用氧化分化有機廢氣時產(chǎn)生的熱能，下降整個系統(tǒng)的能耗。因而，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需求許多熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、抱負的處理辦法，關于新建涂裝生產(chǎn)線，一般選用TNV回收式熱力燃燒系統(tǒng)。

 

TNV系統(tǒng)由三***部分組成：廢氣預熱及燃燒系統(tǒng)、循環(huán)風供熱系統(tǒng)、新風換熱系統(tǒng)

 

廢氣燃燒集中供熱設備的***色包含：有機廢氣在燃燒室的停留時刻為1～2s；有機廢氣分化率***于99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調理比可達26∶1，***可達40∶1。

 

缺點：在處理低濃度有機廢氣時，工作本錢較高；管式熱交換器只是在接連工作時，才有較長的壽數(shù)。

 

七、VOC廢氣處理技術——冷凝回收法

 

在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法就是運用有機物這一***色來發(fā)揮效果，經(jīng)過下降或進步系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質經(jīng)過冷凝辦法提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較***，在常溫下也不簡略用冷卻水來完結，需求給冷凝水降溫，所以需求較多費用。

 

這種處理辦法***要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。一般適用于VOC含量高（百分之幾），氣體量較小的有機廢氣的回收處理，因為***部分VOC是易燃易爆氣體，遭到爆破極限的約束，氣體中的VOC含量不會太高，所以要到達較高的回收率，需選用很低溫度的冷凝介質或高壓辦法，這勢必會添加設備出資和處理本錢，因而，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合運用。

 

面介紹燃燒工藝工業(yè)廢氣管理匯總，包含VOCs處理內(nèi)容如下：

 

RTO蓄熱式燃燒爐

 

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于***二蓄熱槽中之陶塊，用以削減輔佐燃料的耗費。陶塊被加熱，燃燒氧化后的潔凈氣體逐漸下降溫度，因而出口溫度略高于RTO進口溫度。三向切換風閥切換改動RTO出口/進口溫度。假如VOCs濃度夠高，所放出的熱能滿足時，RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較進口溫度高25℃罷了。

 

蓄熱式催化劑燃燒爐(RCO)

 

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(CatalystBed)，VOCs在經(jīng)催化劑分化被氧化而放出熱能于***二蓄熱槽中之陶塊，用以削減輔佐燃料的耗費。陶塊被加熱，燃燒氧化后的潔凈氣體逐漸下降溫度，因而出口溫度略高于RCO進口溫度。三向切換風閥切換改動RCO出口/進口溫度。假如VOCs濃度夠高，所放出的熱能滿足時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較進口溫度高25℃罷了。

 

催化劑燃燒爐CatalyticOxidizer

 

催化劑燃燒爐的規(guī)劃是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知損壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再經(jīng)過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分化溫度，再經(jīng)過催化劑床，催化分化會開釋熱能，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會削減動力的耗費，終究，凈化后的氣體從煙囪排到***氣中。

 

直燃式燃燒爐的規(guī)劃是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知損壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再經(jīng)過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分化溫度(650~1000℃)，并且有滿足的留置時刻(0.5~2.0秒)。這時會產(chǎn)生熱反應，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會削減動力的耗費(甚至于某恰當?shù)腣OCs濃度以上時便不需額定的燃料)，終究，凈化后的氣體從煙囪排到***氣中。

 

直接燃燒燃燒爐DirectFiredThermalOxidizer-DFTO

 

有時直接燃燒燃燒爐源于后燃燒器(After-Burner)，直接燃燒燃燒爐運用經(jīng)***別規(guī)劃的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設的溫度，于工作時廢氣被導入燃燒室(BurnerChamber)。燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物分化為無毒的物質(二氧化碳及水)并放出熱，凈化后的氣體可再由一熱回收系統(tǒng)以達節(jié)能的需求。

 

濃縮轉輪/燃燒爐RotorConcentrator/Oxidizer

 

濃縮轉輪/燃燒爐系統(tǒng)吸附***風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入燃燒爐予以分化凈化。***風量低濃度的VOCs廢氣，經(jīng)過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經(jīng)被轉輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到***氣，再于脫附區(qū)***用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入燃燒爐中予以分化為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到***氣。這一濃縮的工藝******地下降燃料費用。

 

氯化有機物催化劑燃燒爐

 

氯化有機物催化劑燃燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風量，污染物品種及所需去除效率而規(guī)劃。

 

在工作操作時，含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機物催化劑燃燒爐風機抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣經(jīng)過換熱器的管側，再到燃燒機，此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含VOCs廢氣經(jīng)過***制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體經(jīng)過換熱器的殼側，將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣，如此能夠將燃料費用降到***小，在許多時分，如VOCs濃度夠高，能夠不需額定燃料系統(tǒng)即可自行工作。終究如有需求，可裝設恩***洗滌塔以去除無機酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環(huán)汞噴注許多的水進入用超合金(Hastelloy)原料的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收，之后經(jīng)一氣道進入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔***部的噴嘴噴灑而下，將剩下的氯化氫充份吸收，然后經(jīng)過一除水層把水滴去除，再排到***氣。

 

主動整理陶瓷過濾系統(tǒng)

 

主動整理陶瓷過濾系統(tǒng)(Self-cleaningCeramicFilter)系依排風量，污染物品種和所需補及過濾效率有關。系統(tǒng)操作工作時，排自工藝廢氣(含有冷或熱有機粒狀物/有機凝聚物質或VOCs)。被抽引至陶瓷過濾器中。廢氣經(jīng)過依粒狀物之例徑巨細及捕集效率巨細而規(guī)劃選用的陶瓷板，一組燃燒器，間歇或接連加熱此一陶瓷板，使被捕集于此一陶瓷板的有機粒狀物揮發(fā)而進到燃燒爐中，任何無機物被燒成無機灰并掉至腔體底部而予以收集。經(jīng)揮發(fā)的有機物導至燃燒爐中(如催化劑式燃燒爐，直燃式燃燒爐)經(jīng)燃燒轉化為二氧化碳，水氣和熱氣。

 

吸收凈化

 

熱損壞法

 

熱損壞法是指直接和輔佐燃燒有機氣體，也就是VOC，或運用適宜的催化劑加速VOC的化學反應，終究到達下降有機物濃度，使其不再具有危***性的一種處理辦法。

 

熱損壞法關于濃度較低的有機廢氣處理效果比較***，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛運用。這種辦法***要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般狀況下可到達 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的效果下，加速有機廢氣的化學反應速度。這種辦法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的***技術。

 

吸附法

 

有機廢氣中的吸附法***要適用于低濃度、高通量有機廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機廢氣的處理辦法現(xiàn)已恰當老練，能量耗費比較小，可是處理效率卻十分高，并且能夠完全凈化有***有機廢氣。實踐證明，這種處理辦法值得推廣運用。

 

可是這種辦法也存在必定缺點，它需求的設備體積比較巨***，并且工藝流程比較雜亂;假如廢氣中有許多雜質，則簡略導致作業(yè)人員中毒。所以，運用此辦法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當時，選用吸附法處理有機廢氣，多運用活性炭，***要是因為活性炭細孔結構比較***，吸附性比較強。

 

此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附功能將會更***，有機廢氣的處理將會愈加安全和有用。

 

生物處理法

 

從處理的根本原理上講，選用生物處理辦法處理有機廢氣，是運用微生物的生理過程把有機廢氣中的有***物質轉化為簡略的無機物，比方CO2、H2O和其它簡略無機物等。這是一種無***的有機廢氣處理辦法。

 

一般狀況下，一個完***的生物處理有機廢氣過程包含3個根本過程：a) 有機廢氣中的有機污染物***要與水觸摸，在水中能夠敏捷溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的狀況下，能夠逐漸分散到生物膜中，然后被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其本身生理代謝過程中，將會被降解，終究轉化為對環(huán)境沒有危***的化合物質。

 

變壓吸附別離與凈化技術

 

變壓吸附別離與凈化技術是運用氣體組分可吸附在固體材料上的***性，在有機廢氣與別離凈化設備中，氣體的壓力會呈現(xiàn)必定的改動，經(jīng)過這種壓力改動來處理有機廢氣。

 

PSA 技術***要運用的是物理法，經(jīng)過物理法來完結有機廢氣的凈化，運用材料***要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有必定***勢。在必定溫度和壓力下，這種沸石分子篩能夠吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩下氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后，經(jīng)過必定工序將其轉化，堅持并進步吸附劑的再生才能，然后可讓吸附劑再次投入運用，然后重復上過程工序，循環(huán)反復，直到有機廢氣得到凈化。

 

近年來，該技術開端在工業(yè)生產(chǎn)中運用，關于氣體別離有杰出效果。該技術的***要***勢有：動力耗費少、本錢比較低、工序操作主動化及別離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。運用該技術關于回收和處理有必定價值的氣體效果杰出，商場發(fā)展前景寬廣，成為未來有機廢氣處理技術的發(fā)展方向。

 

氧化法

 

關于有毒、有***，并且不需求回收的VOC，熱氧化法是***適合的處理技術和辦法。氧化法的根本原理：VOC與O2產(chǎn)生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

 

從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相相似，但其因為VOC濃度比較低，在化學反應中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般狀況下，氧化法經(jīng)過兩種辦法可保證氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣到達反應溫度;b) 運用催化劑。假如溫度比較低，則氧化反應可在催化劑外表進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法：

 

a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法運用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑***要包含Pt、Pd等，它們以細顆粒辦法依附在催化劑載體上，而催化劑載體一般是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑***要是由過渡元素金屬氧化物，比方MnO2，與粘合劑經(jīng)過必定份額混合，然后制成的催化劑。為有用避免催化劑中毒后損失催化活性，在處理前有必要完全鏟除可使催化劑中毒的物質，比方Pb、Zn和Hg等。假如有機廢氣中的催化劑毒物、隱瞞質無法鏟除，則不可運用這種催化氧化法處理VOC。

 

b) 熱氧化法。熱氧化法當時分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的***要差異在于熱量回收辦法。這三種辦法均能催化法結合，下降化學反應的反應溫度。

 

熱力燃燒式熱氧化器，一般狀況下是指氣體燃燒爐。這種氣體燃燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其間，助燃劑，比方天然氣、石油等，是輔佐燃料，在燃燒過程中，燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理供給滿足空間、時刻，終究完結有機廢氣的無***化處理。

 

在供氧滿足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——***要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時刻(Time)、湍流混合狀況(Turbulence)。這“三T條件”是彼此聯(lián)絡的，在必定規(guī)模內(nèi)，一個條件的改進可使別的兩個條件下降。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔佐燃料價格高，導致設備操作費用比較高。

 

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化設備中，參加間壁式熱交換器，然后把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化設備進口處溫度比較低的氣體，預熱完結后便可促進氧化反應?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率***可達85%，因而***幅下降了輔佐燃料的耗費。一般狀況下，間壁式熱交換器有三種辦法：管式、殼式和板式。因為熱氧化溫度有必要操控在800 ℃～1 000 ℃規(guī)模內(nèi)，因而，間壁式熱交換有必要由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價恰當高，而這也是其缺點地點。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的別的一個缺點。

 

蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化設備中計入蓄熱式熱交換器，在完結VOC預熱后便可進行氧化反應。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率現(xiàn)已到達了95%，且其占用空間比較小，輔佐燃料的耗費也比較少。因為當時的蓄熱材料可運用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

 

現(xiàn)階段，RTO設備分為旋轉式和閥門切換式兩種，其間，閥門切換式是***常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，經(jīng)過切換閥門來到達改動氣流方向的意圖。

 

液體吸收法

 

液體吸收法指的是經(jīng)過吸收劑與有機廢氣觸摸，把有機廢氣中的有***分子轉移到吸收劑中，然后完結別離有機廢氣的意圖。這種處理辦法是一種典型的物理化學效果過程。有機廢氣轉移到吸收劑中后，選用解析辦法把吸收劑中有***分子去除去，然后回收，完結吸收劑的重復運用和運用。

 

從效果原理的視點區(qū)分，此辦法可分為化學辦法和物理辦法。物理辦法是指運用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有***分子去除去，可是關于不溶于水的廢氣，比方苯，則只能經(jīng)過化學辦法鏟除，也就是經(jīng)過有機廢氣與溶劑產(chǎn)生化學反應，然后予以去除。

 

冷凝回收法

 

在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法就是運用有機物這一***色來發(fā)揮效果，經(jīng)過下降或進步系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質經(jīng)過冷凝辦法提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較***，在常溫下也不簡略用冷卻水來完結，需求給冷凝水降溫，所以需求較多費用。這種處理辦法***要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。