催化燃燒廢氣處理設備的工藝設計介紹

 

催化燃燒廢氣處理設備的工藝設計

 

1一般規(guī)則

 

（1）在進行工藝設計上要本著老練牢靠、***內先進、經(jīng)濟適用準則，一同要考慮節(jié)能、安全和可操作性。

 

（2）關于本項目有機廢氣的管理設備，設計裕量為20%。

 

（3）吸附設備的凈化功率不得低于95%，催化燃燒設備的凈化功率不得低于97%。

 

（4）排氣筒的設計應滿意GB50051的規(guī)則

 

2工藝道路的挑選

 

（1）廢氣管理，應通過對廢氣的組成、溫度、壓力、污染物的性質、污染物的含量、流量、污染物發(fā)生方法（接連或間歇、均勻或非均勻）等要素進行歸納剖析，挑選經(jīng)濟適用、安全牢靠的管理工藝。

 

（2）廢氣的吸附運用固定床吸附器，選用原位再生工藝，吸附劑定時進行再生，吸附器選用一用一備或多用一備的準則；吸附器的數(shù)量需求依據(jù)所設計的單個吸附器有用吸附時刻和再生時刻確認。

 

（3）熱氣流（空氣、惰性氣體或煙氣）再生--催化燃燒。濃縮再生后的高濃度廢氣選用催化燃燒工藝進行分化凈化。

 

（4）需求選用熱氣流吹掃再生，再生后發(fā)生的高濃度廢氣多選用催化燃燒型進行分化凈化，一同收回熱量，運用燃燒后所發(fā)生的熱量用于吸附劑的再生，能夠下降廢氣的管理本錢。

 

（5）當廢氣中含有不適于再生處理的有毒物質時，吸附了有毒物質的吸附劑全體進行處置。如廢氣中含有某些劇毒或惡臭物質時，吸附今后不宜進行脫附，一般與吸附劑一同進行全體處置。

 

3工藝設計要求

 

3.1廢氣收集

 

廢氣收集系統(tǒng)設計應契合GB50019的規(guī)則。

 

在確保集氣和排風作用的基礎上，集氣罩的裝備應與出產(chǎn)工藝協(xié)調一致，盡量不影響工藝操作。一同盡量削減排風量，以減輕吸附設備的擔負。

 

3.2預處理

 

吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起吸附劑中毒的物質要求嚴厲，在廢氣進入吸附器之前有必要將粉塵、漆霧處理潔凈，并對氣溶膠進行損壞。預處理設備應依據(jù)廢氣的成分、性質和影響吸附進程的物質及含量進行挑選。

 

3.3吸附設備和催化燃燒設備

 

(1)吸附設備

 

在HJ/T386-2007《工業(yè)廢氣吸附凈化設備》中，對吸附設備的根本功用做出了準則性的要求。

 

吸附劑的挑選，其功用應滿意GB/T7701的要求。

 

在吸附劑選定后，吸附劑用量應依據(jù)一個吸附周期內吸附床層的動態(tài)吸附量確認。

 

吸附器的凈化功率應不低于90%，一同設備出口污染物的排放濃度應低于***家、當?shù)睾吐殬I(yè)相關排放規(guī)范的要求。吸附器的壓力丟失宜低于4kPa。

 

（2）催化燃燒設備

 

催化劑的工作溫度應低于700℃，并能接受900℃短時刻高溫沖擊。設計工況應***于8500h。

 

催化燃燒設備的設計空速宜***于10000h-1，但不該高于4000h-1。進入燃燒室的氣體溫度應到達氣體組分催化劑上的點燃溫度，混合氣體依照點燃溫度***組分確認。

 

催化燃燒設備的壓力丟失應低于2kPa。管理后發(fā)生的高溫煙氣宜進行熱能收回。

 

3.4吸附劑再生

 

運用熱空氣再生時，關于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應低于120℃；

 

運用熱氣流再生吸附器時，嚴厲控制進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機物濃度不能超過其爆破極限下限的25%濃度約束，不能有構成爆破的風險。

 

3.5催化燃燒后處理

 

當廢氣中的有機物中只含有碳氫、化、氧元素時，通過催化燃燒構成二氧化碳和水。關于一些含S、N、Cl等的雜原子有機化合物，通過催化燃燒后會發(fā)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因而對燃燒尾氣需求進一步進行處理合格后方可排放。

 

關于低濃度的有機廢氣，通過吸贊同熱氣流解吸后，廢氣中的有機物被濃縮，再選用催化燃燒設備進行處理。進入催化燃燒器的氣流中有機物的濃度應控制在其爆破極限下限的25%以下。因而，實際上進入吸附器的有機物濃度應該是遠低于其爆破極限下限的25%。

 

通過催化燃燒后發(fā)生的高溫煙氣的余熱。在***多數(shù)情況下是用于吸附器的再生，下降設備的運轉費用，也能夠用于余熱鍋爐或引進出產(chǎn)工藝中。運用高溫煙氣的余熱對吸附器進行再生的方法有兩種：一是通過冷風機在高溫煙氣中彌補部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需求的溫度后直接引進吸附器進行吸附劑的再生。二是添加一個氣-氣換熱器，運用高溫煙氣加熱新鮮空氣至吸附劑再生所需求的溫度后引進吸附器進行吸附劑的再生。

 

在HJ/T389-2007《工業(yè)有機廢氣催化凈化設備》中，對催化燃燒器的根本功用進行了規(guī)則，能夠作為設計的依據(jù)。

 

4二次污染物控制

 

（1）預處理和后處理設備所發(fā)生的廢水應會集進行處理，到達相應排放規(guī)范后排放。也能夠排入企業(yè)的污水會集處理系統(tǒng)進行處理。

 

當運用濕法前處理設備時，會發(fā)生一定量的含有機物的廢水；當吸附劑的再生選用水蒸氣置換再生，后處理選用冷凝別離設備時，會發(fā)生少數(shù)但濃度很高的有機廢水，都需求進行處理合格后排放。可是關于廢氣處理設備而言，***自設計一套廢水處理系統(tǒng)往往是不經(jīng)濟的，假如企業(yè)自身具有污水會集處理系統(tǒng)，在設計負荷答應的情況下能夠排入進行會集處理。

 

（2）干法和濕法預處理設備中所發(fā)生的粉塵和廢渣，替換下來的過濾材料、吸附劑和催化劑應收集后進行會集處理。

 

管理設備所發(fā)生的固體拋棄物主要是干法和濕法前處理設備中所發(fā)生的粉塵和廢渣、替換下來的過濾材料、吸附劑和催化劑，都需求收集后進行會集處理。催化劑中因為含有貴金屬成分，能夠送到相關單位進行收回。

 

（3）通過催化燃燒后所發(fā)生的高溫尾氣的需進一步進行處理合格再排放。現(xiàn)已得到凈化的廢氣應該依據(jù)***氣污染物歸納排放規(guī)范的要求進行高空排放。排氣筒高度應契合相關***氣污染物排放規(guī)范的規(guī)則，排氣筒的設計應滿意GB50051的規(guī)則。

 

（4）系統(tǒng)噪聲控制應滿意GBJ87和GB12348的要求。

 

5安全措施

 

（1）因為有機廢氣易燃、易爆，在進行有機廢氣管理設備的工藝設計時，安全措施是***先要進行考慮的要素。規(guī)則除了契合安全出產(chǎn)、事端防備的相關規(guī)則以外，工藝系統(tǒng)中有必要設備事端主動報警設備。

 

（2）廢氣管理系統(tǒng)與主體出產(chǎn)設備之間、管道系統(tǒng)的恰當方位，應設備牢靠的阻火器，阻火器功用應依照HJ/T389-2007中的規(guī)則進行查驗。至少應該在有機廢氣處理系統(tǒng)與主體出產(chǎn)設備之間以及催化燃燒設備與管道系統(tǒng)之間設備阻火器。

 

（3）風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣、電儀等應具有防爆功用。關于有機廢氣的處理有必要選用具有防爆功用的風機、電機和電控柜。