催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)介紹

 

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)

 

1一般規(guī)則

 

（1）在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)上要本著老練牢靠、***內(nèi)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用準(zhǔn)則，一同要考慮節(jié)能、安全和可操作性。

 

（2）關(guān)于本項(xiàng)目有機(jī)廢氣的管理設(shè)備，設(shè)計(jì)裕量為20%。

 

（3）吸附設(shè)備的凈化功率不得低于95%，催化燃燒設(shè)備的凈化功率不得低于97%。

 

（4）排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿意GB50051的規(guī)則

 

2工藝道路的挑選

 

（1）廢氣管理，應(yīng)通過(guò)對(duì)廢氣的組成、溫度、壓力、污染物的性質(zhì)、污染物的含量、流量、污染物發(fā)生方法（接連或間歇、均勻或非均勻）等要素進(jìn)行歸納剖析，挑選經(jīng)濟(jì)適用、安全牢靠的管理工藝。

 

（2）廢氣的吸附運(yùn)用固定床吸附器，選用原位再生工藝，吸附劑定時(shí)進(jìn)行再生，吸附器選用一用一備或多用一備的準(zhǔn)則；吸附器的數(shù)量需求依據(jù)所設(shè)計(jì)的單個(gè)吸附器有用吸附時(shí)刻和再生時(shí)刻確認(rèn)。

 

（3）熱氣流（空氣、惰性氣體或煙氣）再生--催化燃燒。濃縮再生后的高濃度廢氣選用催化燃燒工藝進(jìn)行分化凈化。

 

（4）需求選用熱氣流吹掃再生，再生后發(fā)生的高濃度廢氣多選用催化燃燒型進(jìn)行分化凈化，一同收回?zé)崃浚\(yùn)用燃燒后所發(fā)生的熱量用于吸附劑的再生，能夠下降廢氣的管理本錢。

 

（5）當(dāng)廢氣中含有不適于再生處理的有毒物質(zhì)時(shí)，吸附了有毒物質(zhì)的吸附劑全體進(jìn)行處置。如廢氣中含有某些劇毒或惡臭物質(zhì)時(shí)，吸附今后不宜進(jìn)行脫附，一般與吸附劑一同進(jìn)行全體處置。

 

3工藝設(shè)計(jì)要求

 

3.1廢氣收集

 

廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)契合GB50019的規(guī)則。

 

在確保集氣和排風(fēng)作用的基礎(chǔ)上，集氣罩的裝備應(yīng)與出產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。一同盡量削減排風(fēng)量，以減輕吸附設(shè)備的擔(dān)負(fù)。

 

3.2預(yù)處理

 

吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起吸附劑中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)厲，在廢氣進(jìn)入吸附器之前有必要將粉塵、漆霧處理潔凈，并對(duì)氣溶膠進(jìn)行損壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)依據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附進(jìn)程的物質(zhì)及含量進(jìn)行挑選。

 

3.3吸附設(shè)備和催化燃燒設(shè)備

 

(1)吸附設(shè)備

 

在HJ/T386-2007《工業(yè)廢氣吸附凈化設(shè)備》中，對(duì)吸附設(shè)備的根本功用做出了準(zhǔn)則性的要求。

 

吸附劑的挑選，其功用應(yīng)滿意GB/T7701的要求。

 

在吸附劑選定后，吸附劑用量應(yīng)依據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確認(rèn)。

 

吸附器的凈化功率應(yīng)不低于90%，一同設(shè)備出口污染物的排放濃度應(yīng)低于***家、當(dāng)?shù)睾吐殬I(yè)相關(guān)排放規(guī)范的要求。吸附器的壓力丟失宜低于4kPa。

 

（2）催化燃燒設(shè)備

 

催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能接受900℃短時(shí)刻高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)***于8500h。

 

催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)空速宜***于10000h-1，但不該高于4000h-1。進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)到達(dá)氣體組分催化劑上的點(diǎn)燃溫度，混合氣體依照點(diǎn)燃溫度***組分確認(rèn)。

 

催化燃燒設(shè)備的壓力丟失應(yīng)低于2kPa。管理后發(fā)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能收回。

 

3.4吸附劑再生

 

運(yùn)用熱空氣再生時(shí)，關(guān)于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應(yīng)低于120℃；

 

運(yùn)用熱氣流再生吸附器時(shí)，嚴(yán)厲控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過(guò)其爆破極限下限的25%濃度約束，不能有構(gòu)成爆破的風(fēng)險(xiǎn)。

 

3.5催化燃燒后處理

 

當(dāng)廢氣中的有機(jī)物中只含有碳?xì)?、化、氧元素時(shí)，通過(guò)催化燃燒構(gòu)成二氧化碳和水。關(guān)于一些含S、N、Cl等的雜原子有機(jī)化合物，通過(guò)催化燃燒后會(huì)發(fā)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因而對(duì)燃燒尾氣需求進(jìn)一步進(jìn)行處理合格后方可排放。

 

關(guān)于低濃度的有機(jī)廢氣，通過(guò)吸贊同熱氣流解吸后，廢氣中的有機(jī)物被濃縮，再選用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。進(jìn)入催化燃燒器的氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)控制在其爆破極限下限的25%以下。因而，實(shí)際上進(jìn)入吸附器的有機(jī)物濃度應(yīng)該是遠(yuǎn)低于其爆破極限下限的25%。

 

通過(guò)催化燃燒后發(fā)生的高溫?zé)煔獾挠酂?。?**多數(shù)情況下是用于吸附器的再生，下降設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，也能夠用于余熱鍋爐或引進(jìn)出產(chǎn)工藝中。運(yùn)用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方法有兩種：一是通過(guò)冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵袕浹a(bǔ)部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需求的溫度后直接引進(jìn)吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。二是添加一個(gè)氣-氣換熱器，運(yùn)用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至吸附劑再生所需求的溫度后引進(jìn)吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。

 

在HJ/T389-2007《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化設(shè)備》中，對(duì)催化燃燒器的根本功用進(jìn)行了規(guī)則，能夠作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

 

4二次污染物控制

 

（1）預(yù)處理和后處理設(shè)備所發(fā)生的廢水應(yīng)會(huì)集進(jìn)行處理，到達(dá)相應(yīng)排放規(guī)范后排放。也能夠排入企業(yè)的污水會(huì)集處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

 

當(dāng)運(yùn)用濕法前處理設(shè)備時(shí)，會(huì)發(fā)生一定量的含有機(jī)物的廢水；當(dāng)吸附劑的再生選用水蒸氣置換再生，后處理選用冷凝別離設(shè)備時(shí)，會(huì)發(fā)生少數(shù)但濃度很高的有機(jī)廢水，都需求進(jìn)行處理合格后排放。可是關(guān)于廢氣處理設(shè)備而言，***自設(shè)計(jì)一套廢水處理系統(tǒng)往往是不經(jīng)濟(jì)的，假如企業(yè)自身具有污水會(huì)集處理系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷答應(yīng)的情況下能夠排入進(jìn)行會(huì)集處理。

 

（2）干法和濕法預(yù)處理設(shè)備中所發(fā)生的粉塵和廢渣，替換下來(lái)的過(guò)濾材料、吸附劑和催化劑應(yīng)收集后進(jìn)行會(huì)集處理。

 

管理設(shè)備所發(fā)生的固體拋棄物主要是干法和濕法前處理設(shè)備中所發(fā)生的粉塵和廢渣、替換下來(lái)的過(guò)濾材料、吸附劑和催化劑，都需求收集后進(jìn)行會(huì)集處理。催化劑中因?yàn)楹匈F金屬成分，能夠送到相關(guān)單位進(jìn)行收回。

 

（3）通過(guò)催化燃燒后所發(fā)生的高溫尾氣的需進(jìn)一步進(jìn)行處理合格再排放?，F(xiàn)已得到凈化的廢氣應(yīng)該依據(jù)***氣污染物歸納排放規(guī)范的要求進(jìn)行高空排放。排氣筒高度應(yīng)契合相關(guān)***氣污染物排放規(guī)范的規(guī)則，排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿意GB50051的規(guī)則。

 

（4）系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)滿意GBJ87和GB12348的要求。

 

5安全措施

 

（1）因?yàn)橛袡C(jī)廢氣易燃、易爆，在進(jìn)行有機(jī)廢氣管理設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，安全措施是***先要進(jìn)行考慮的要素。規(guī)則除了契合安全出產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)則以外，工藝系統(tǒng)中有必要設(shè)備事端主動(dòng)報(bào)警設(shè)備。

 

（2）廢氣管理系統(tǒng)與主體出產(chǎn)設(shè)備之間、管道系統(tǒng)的恰當(dāng)方位，應(yīng)設(shè)備牢靠的阻火器，阻火器功用應(yīng)依照HJ/T389-2007中的規(guī)則進(jìn)行查驗(yàn)。至少應(yīng)該在有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)與主體出產(chǎn)設(shè)備之間以及催化燃燒設(shè)備與管道系統(tǒng)之間設(shè)備阻火器。

 

（3）風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場(chǎng)的電氣、電儀等應(yīng)具有防爆功用。關(guān)于有機(jī)廢氣的處理有必要選用具有防爆功用的風(fēng)機(jī)、電機(jī)和電控柜。